Capteur de pression Mesurex, tout est sous contrôle

Cyclages en température :

En plus de ces nombreux tests de pression, nos capteurs subissent plusieurs cycles de « vieillissement » en température, allant de 24h à 96h en standard.

• Capteurs à cellule : cyclage durant 8h à des températures froides (-40°C), ambiantes et chaudes (+120°C)
• Capteurs à jauge : premier cyclage durant 72h à des températures froides (-40°C), ambiantes et chaudes (+120°C), puis second cyclage durant 24h à des températures similaires, ou bien à des conditions plus extrêmes (allant de -55°C à +135°C) pour nos capteurs en versions « Hautes Températures » (capteurs PKHT par exemple).

Si des dérives sont constatées, nos techniciens spécialisés effectuent les réglages nécessaires et les soumettent les capteurs à des cycles supplémentaires.

Des profondeurs océaniques aux hautes altitudes, nos clients ont besoin de capteurs précis, fiables, robustes, capables de performer dans des environnements extrêmes. Aussi, nous ne faisons donc aucun compromis sur la qualité, et nos process sont d’ailleurs certifiés ISO9001-EN9100.

Fabriquer des capteurs de pression est une expertise industrielle que nous perfectionnons depuis 1972, et nous en sommes fiers.

Vous avez une pression à mesurer dans une application avec de fortes contraintes ?

Découvrez notre gamme de capteurs de pression https://mesurex.fr/produits/categories/capteurs-pression-niveau/ et partagez-nous vos défis : me*****@*****ex.fr // 01 30 41 23 62

Chez MESUREX, la rigueur est au cœur de notre processus de fabrication.

Saviez-vous que CHACUN de nos capteurs de pression, conçus et fabriqués dans nos ateliers, est soumis à des tests de pression entre 12 et 20 fois avant d’être livré au client?

Tests de pression :

• Tests de « tassement » du capteur (6 montées en pression, éventuellement doublées pour certains modèles), jusqu’à 1,5 fois l’étendue de mesure, afin de garantir la mise en place et la stabilisation parfaites des différents éléments mécaniques et électroniques
• Vérifications (de 6 à 14 tests) tout au long du processus de fabrication, pour s’assurer du fonctionnement optimal à chaque étape, avant de passer à la suivante (tests 11 points en montée/descente, contrôle 0-EM-0, réglage/étalonnage…).